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90号沥青压实和成型的要求有哪些

编辑:淄博奥邦经贸有限公司时间:2020-04-26

  90号沥青按有关工艺方法摊铺在路面上后,需要用压路机压实成型。在滚压成形过程中,需要满足许多要求,才能保证理想的轧制效果。那么具体要求是什么呢?它更复杂,但让我们通过以下信息详细了解它:

  1.压实后的90号沥青路面应满足压实度和平整度的要求。

  2.沥青混凝土压实层最大厚度不大于100 mm,沥青稳定碎石混合料压实层厚度不大于120 mm。但使用大功率压路机时,允许增加到150 mm,试验证明可以达到压实度。

  3.90号沥青路面施工应配备足够数量的压路机,选择合理的压路机组合及初压、复压、终压(含成型)的碾压步骤,以达到最佳的碾压效果。高速公路双车道沥青路面摊铺用压路机不得少于5台。施工温度低、风力大、碾压层薄时,应适当增加压路机数量。

  4.压路机应以缓慢均匀的速度滚动。不得突然改变压路机的碾压路线和方向,使混合料移动。碾压区长度一般稳定,两端折返位置应随摊铺机前进而前进,横向不应在同一断面上。

  5.在压路机不产生严重位移和裂缝的前提下,应在可能的最高温度下进行初压、复压和终压。同时,不允许低温反复碾压,使石材棱角磨损、压碎、骨料损坏。

  6.90号沥青混合料的初始压力应满足下列要求:

  a、初压应紧跟摊铺机后进行,初压区的长度应保持较短,以便尽快压实表面,减少热损失。当摊铺后的初始压实度较大时,经实践证明,振动压路机或轮胎压路机可直接碾压而不产生严重位移,效果良好,可避免初始压实,直接进入复压工序。

  b、钢轮压路机的静压一般应为1或2倍。碾压时,压路机的驱动轮应面向摊铺机,由外向中心碾压,超高段由低向高碾压,坡道由低向高碾压。

  c、初压后,应检查平整度和路拱,如有严重缺陷,应进行修补甚至返工。

  7号。重新压实应在初次压实后立即进行,并应满足以下要求:

  a、再压缩应在初始压力后立即开始,不得随意停止。压路机的轧制段总长度应尽可能短,一般不超过6080m,当采用不同类型的压路机进行组合轧制时,每台压路机应布置成全宽轧制。防止不同部位压实不均匀。

  b、采用重型轮胎压路机碾压密实的沥青混凝土,增加其水密性。总质量不应小于25t,当吨位不足时,应增加重量,使每个轮胎的压力不小于15kn。轮胎冷态时,充气压力不应小于0.55mpa。当轮胎发热时,不应小于06mpa,且每个轮胎的气压基本相同,相邻的滚动带应重叠滚动轮宽度的1/3、1/2,滚动至要求的压实度。

  c、对于以粗集料为主的大粒径混合料,特别是大粒径沥青稳定碎石基层,宜采用振动压路机碾压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率和振幅分别为35、50、0.3、0.8mm。当层厚较大时,选择高频、大振幅产生较大的激振力。当厚度较薄时,采用高频低幅的方法防止骨料破碎。相邻传动带重叠宽度为100200mm。振动压路机回转时,应先停止振动。

  d、使用三轮钢滚筒压路机时,总质量不小于12t,相邻的传动带与后轮宽度重叠1/2,不小于200mm。

  e、对于90号沥青路面、加宽路面、港湾式停车场等不易碾压的部位,宜采用小型振动压路机或振动夯板作为辅助碾压。

  8个。最终压力应在重新加压后立即进行。如果再压缩后没有明显的车轮痕迹,则可以避免最终压力。终轧可采用两轮钢滚筒压路机或振动压路机,振动停止至少两次,直至无明显轮迹为止。

  90号沥青摊铺后应及时碾压,碾压温度范围和温度控制非常严格。采用跟随、平行、快速轧制、高温轧制的轧制原理。碾压后应及时进行复压,终压越早越好。只有按照施工要求,才能保证路面的压实度和平整度。