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浅析乳化沥青的生产工艺

编辑:淄博奥邦经贸有限公司时间:2020-04-18

  虽然普通的分散设备也可以生产乳化沥青,但通常采用胶体磨生产乳化沥青。在胶体磨中,能量通过旋转圆盘、椎体或飞轮和定子传递到热沥青和水的混合物中。转子和定子可以通过槽或锯齿的存在形成湍流。

  乳化沥青可采用间歇生产线或连续生产线生产。批量生产至少包括两个阶段的水相(肥皂溶液)制备和实际乳液生产。水相的制备在肥皂槽中进行,方法是将充满电的热水、乳化剂和其他乳化化学品混合在槽中并均匀搅拌。在乳化液生产过程中,将沥青与预制水相的混合物加入胶体磨进行搅拌。如需在沥青中加入溶剂,还需准备沥青配料罐或排队加入溶剂。

  在间歇生产线中,乳状液的生产只包含一定的物流,因此可以采用人工控制。然而,准确、准确的测量对乳状液的质量控制至关重要。因此,自动化和半自动化将使生产过程更加高效,减少人为误差对质量的影响。此外,生产过程中使用的化学品可能是有害和腐蚀性物质,因此为了保证工作安全和防止环境污染,封闭式进料系统将比开放式罐和手动泵体更受欢迎。

  在连续生产过程中,通过为每种物料设置单独的进料泵,使水相的加热和每种物料的进料过程是连续的。不需要间歇式油箱。相反,连续生产需要深化水相系统的设计,确保在与沥青混合之前,为各种化学品之间的充分反应提供足够的反应时间。除酸(或碱)(用水相的pH值控制进料量)外,其它物料的进料过程需要通过流量计实现自动控制的效果。

  乳化沥青生产过程中可能会用到一些特殊的添加剂,如乳胶、SBS或沥青涂料等,因此需要一些特殊的组分或技术方案。以乳胶为例。胶乳对剪切非常敏感,可能导致泵体或管道内的破乳和冷凝。SBS改性沥青通常需要在水的沸点以上生成乳化液,这就需要增加加压和冷却的步骤,然后恢复正常压力并将乳化液灌入储罐。